Калапи со инјектирање вообичаени дефекти и причини

Калапи со инјектирање вообичаени дефекти и причини

1. Анализа на причините за пукање на производи со шприц

 

Пукнатини, вклучувајќи филаментозни пукнатини, микро-пукнатини, врвни бели, пукање и траума криза предизвикана од лепење на делови и тркачи, според времето на пукање, се дели на пукање од калапи и пукање при нанесување.Постојат главно следниве причини:

 

1. Обработка:

 

(1) Ако притисокот на обработката е превисок, брзината е пребрза, колку повеќе материјал се полни, а времето за задржување на вбризгување и притисок е премногу долго, тоа ќе предизвика прекумерен внатрешен стрес и пукање.

 

(2) Прилагодете ја брзината и притисокот на отворањето на мувлата за да спречите ослободување од мувла и пукање предизвикани од брзо присилно влечење.

 

(3) Правилно зголемете ја температурата на мувлата за да го направите делот лесен за симнување и соодветно спуштете ја температурата на материјалот за да спречите распаѓање.

 

(4) Спречете пукање поради линијата на заварување и деградација на пластиката предизвикана од помала механичка сила.

 

(5) Соодветна употреба на средство за ослободување на мувла, обрнете внимание на често елиминирање на аеросолот и другите супстанции прикачени на површината на мувлата.

 

(6) Преостанатиот стрес на работното парче може да се елиминира со термичка обработка веднаш по формирањето за да се намали создавањето на пукнатини.

 

2. Калап:

 

(1) Исфрлањето треба да биде избалансирано.На пример, бројот на иглички за исфрлање и површината на попречниот пресек треба да бидат доволни, наклонот на декалапирање треба да биде доволен, а површината на шуплината треба да биде доволно мазна, за да се спречи пукање поради концентрацијата на резидуалниот стрес во исфрлањето предизвикано од надворешна сила.

 

(2) Структурата на работното парче не треба да биде премногу тенка, а преодниот дел треба да користи лак транзиција колку што е можно повеќе за да се избегне концентрацијата на стрес предизвикана од острите агли и рабови.

 

(3) Користете што е можно помалку метална влошка за да спречите зголемување на внатрешниот стрес поради разликата во собирањето помеѓу влошката и делот.

 

(4) Треба да се постават соодветни канали за влез на воздух за расклопување за длабоките долни делови за да се спречи формирање на вакуум негативен притисок.

 

(5) Главниот канал е доволен за да го направи материјалот на портата да се откали кога ќе има време да се излечи, за да може лесно да се декалира.

 

(6) Струјната черупка треба да се спои со млазницата за да се спречи влечење на изладениот материјал и лепење на делот за фиксираната матрица.

 

3. Материјали:

 

(1) Содржината на рециклирани материјали е превисока, што резултира со мала јачина на деловите.

 

(2) Влажноста е превисока, предизвикувајќи некои пластики хемиски да реагираат со водена пареа, намалувајќи ја јачината и предизвикувајќи исфрлање и пукање.

 

(3) Самиот материјал не е погоден за околината што се обработува или квалитетот не е добар, а загадувањето ќе предизвика пукање.

 

4. Машинска страна:

 

Капацитетот за пластифицирање на машината за вбризгување треба да биде соодветен.Ако капацитетот за пластифицирање е премногу мал, тој нема целосно да се измеша и да стане кршлив.Ако е премногу голем, ќе се деградира.

 

 

Пријавете се за јавниот час на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

2. Анализа на причините за појава на меурчиња во калапите со инјектирање

 

Гасот на меурот (вакуум меур) е многу тенок и припаѓа на вакуумскиот меур.Општо земено, ако се најдат меурчиња во моментот на отворање на мувлата, тоа е проблем со пречки на гас.Формирањето на вакуумски меури се должи на недоволно полнење на пластика или низок притисок.Под брзото ладење на калапот, горивото на аголот на шуплината се влече, што резултира со губење на волуменот.

 

Решение:

 

(1) Зголемете ја енергијата на инјектирање: притисокот, брзината, времето и количината на материјалот и зголемете го задниот притисок за да се наполни полнењето.

 

(2) Зголемете ја температурата на материјалот и тече непречено.Намалете ја температурата на материјалот за да го намалите собирањето и соодветно зголемете ја температурата на мувлата, особено локалната температура на мувлата каде што се формира вакуумскиот меур.

 

(3) Поставете ја портата на дебелиот дел од делот за да ги подобрите условите на проток на млазниците, тркачите и портите и да ја намалите потрошувачката на услугите за пресување.

 

(4) Подобрете ја состојбата на издувните гасови на мувлата.

 

3. Анализа на причините за искривување и деформација на производите со вбризгување

 

Феноменот на деформација, свиткување и извртување на производите кои се обликувани со инјектирање главно се должи на фактот што стапката на собирање во насоката на протокот е поголема од онаа во вертикалната насока за време на пластично обликување, што прави деловите да се искривуваат поради различните стапки на собирање во секоја од нив. насока.Искривувањето е предизвикано од големиот внатрешен напрегање што останува во делот, што се сите манифестации на деформација предизвикана од ориентација на високи напрегања.Затоа, во основа, дизајнот на мувла ја одредува тенденцијата на искривување на деловите.Многу е тешко да се потисне оваа тенденција со менување на условите за обликување.Крајното решение на проблемот мора да започне со дизајнот и подобрувањето на мувлата.Овој феномен главно е предизвикан од следниве аспекти:

 

1. Калап:

 

(1) Дебелината и квалитетот на деловите треба да бидат униформни.

 

(2) Дизајнот на системот за ладење треба да ја направи температурата на секој дел од шуплината на мувлата униформа, а системот за капа треба да го направи протокот на материјалот симетричен за да се избегне искривување предизвикано од различни насоки на проток и стапки на собирање.Неопходно е да се елиминира разликата во густината, разликата во притисокот и температурната разлика во шуплината што е можно повеќе.

 

(3) Преодната површина и аглите на дебелината на работното парче треба да бидат доволно мазни и да имаат добри својства на откопчување, како што се зголемување на додатокот за расклопување, подобрување на полирањето на површината на матрицата и одржување на рамнотежа во системот за исфрлање.

 

(4) Издувните гасови треба да бидат добри.

 

(5) Зголемете ја дебелината на ѕидот на делот или зголемете ја насоката на анти-искривување и зајакнете ја способноста за заштита од искривување на делот со зајакнување на ребрата.

 

(6) Јачината на материјалот што се користи во калапот е недоволна.

 

2. На пластичната страна:

 

Кристалната пластика има повеќе можности за деформација на искривување отколку аморфната пластика.Покрај тоа, кристалната пластика може да го користи процесот на кристализација при што кристалноста се намалува со зголемувањето на стапката на ладење и стапката на собирање станува помала за да се поправи деформацијата на искривување.

 

3. Обработка:

 

(1) Притисокот на вбризгување е премногу висок, времето на задржување на притисокот е премногу долго, а температурата на топење е премногу ниска и брзината е пребрза, што ќе го зголеми внатрешниот стрес и ќе предизвика деформација на искривување.

 

(2) Температурата на калапот е превисока, а времето на ладење е прекратко, поради што делот се прегрее при декалапирање и се јавува деформација на исфрлање.

 

(3) Намалете ја брзината на завртката и задниот притисок за да ја намалите густината за да го ограничите создавањето внатрешен стрес додека го одржувате минималното полнење.

 

(4) Доколку е потребно, деловите кои лесно се искривуваат и деформираат може да бидат меко обликувани или декалапирани и потоа отстранети.

 

 

Пријавете се за јавниот час на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

4. Анализа на линијата на бојата на лентата во боја и шемата на боја на производите за шприц

 

Појавата на овој дефект е главно чест проблем на пластичните делови обоени со главна серија, иако мастер-серија боењето е супериорно во однос на бојата во сув прашок и пастата за боење во однос на стабилноста на бојата, чистотата на бојата и миграцијата на бојата.Боењето, но дистрибуцијата, односно униформноста на мешањето на честичките во бојата во разредената пластика е релативно слаба, а готовиот производ природно има регионални разлики во бојата.

 

Главно решение:

 

(1) Зголемете ја температурата на делот за напојување, особено температурата на задниот крај на делот за напојување, така што температурата е блиску до или малку повисока од температурата на делот за топење, така што главната серија се стопи што е можно поскоро кога ќе влезе во делот за топење, промовира еднообразно мешање со разредување и ја зголемува можноста за мешање на течноста.

 

(2) Под услов на постојана брзина на завртката, зголемувањето на задниот притисок може да ја подобри температурата на топење и ефектот на стрижење во бурето.

 

(3) Изменете ја мувлата, особено системот за порти.Ако портата е премногу широка, кога топењето минува низ него, ефектот на турбулентниот проток е слаб, а зголемувањето на температурата не е високо, така што не е униформно, а шуплината на калапот на лентата треба да се стесни.

 

5. Анализа на причините за собирање и депресија на производите со шприц

 

За време на процесот на вбризгување, намалувањето на производот е релативно честа појава.Главните причини за ова се:

 

1. Машинска страна:

 

(1) Ако дупката на млазницата е преголема, стопениот материјал ќе тече назад и ќе се собира, а ако е премногу мал, отпорот ќе биде преголем и количината на материјал ќе биде недоволна.

 

(2) Ако силата на стегање е недоволна, блицот исто така ќе се намали, па проверете дали има некаков проблем со системот за стегање.

 

(3) Доколку количината на пластификација е недоволна, треба да се избере машина со голема количина на пластификација за да се провери дали завртката и бурето се истрошени.

 

2. Калап:

 

(1) Дизајнот на деловите треба да ја направи дебелината на ѕидот униформа и да обезбеди постојано собирање.

 

(2) Системот за ладење и загревање на калапот треба да гарантира дека температурата на секој дел е конзистентна.

 

(3) Системот за капа треба да биде непречен и отпорот не треба да биде преголем.На пример, големината на главниот канал, тркачот и портата треба да бидат соодветни, мазноста треба да биде доволна, а преодната област треба да биде транзиција на лакот.

 

(4) Температурата треба да се зголеми за тенки делови за да се обезбеди непречен проток на материјалот, а температурата на мувлата треба да се намали за делови со дебели ѕидови.

 

(5) Капијата треба да се отвори симетрично, да се обиде да ја отвори во дебели ѕидовиот дел од делот, а волуменот на ладниот бунар да се зголеми.

 

3. На пластичната страна:

 

Кристалната пластика се собира повеќе од некристалната пластика, а количината на материјалот треба соодветно да се зголеми за време на обработката или треба да се додаде средство за промена на пластиката за да се забрза кристализацијата и да се намали намалувањето на собирањето.

 

4. Обработка:

 

(1) Температурата на бурето е превисока и волуменот многу се менува, особено температурата на предната печка.За пластиката со слаба флуидност, температурата треба соодветно да се зголеми за да се обезбеди мазност.

 

(2) Притисокот на инјектирање, брзината и задниот притисок се премногу ниски, а времето на инјектирање е премногу кратко, така што волуменот или густината на материјалот се недоволни, а притисокот на собирање, брзината и задниот притисок се премногу големи, а времето е премногу долг, што предизвикува блесок и собирање.

 

(3) Количеството на хранење, односно кога тампонот е преголем, го троши притисокот за инјектирање, а кога е премал, количината на хранење е недоволна.

 

(4) За делови за кои не е потребна прецизност, по вбризгувањето и задржувањето на притисокот, надворешниот слој во основа се кондензира и зацврстува, а делот за сендвич е сè уште мек и може да се исфрли, а калапот се ослободува што е можно поскоро, така што може полека да се лади во воздух или топла вода., што може да ја направи депресијата на собирање мазна и помалку забележлива без да влијае на употребата.

 

 

Пријавете се за јавниот час на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

6. Причина за анализа на проѕирните дефекти на производите со шприц

 

Низ светлината може да се видат дамки од фузија, сребрени ленти, испукан полистирен, проѕирни делови од плексиглас, а понекогаш и треперливи нишки од сребрени ленти.Овие сребрени ленти се познати и како искри или пукнатини.Ова се должи на напрегањето генерирано во вертикалната насока на напрегањето на истегнување, а полимерните молекули со правилна употреба имаат тешка ориентација на проток и покажуваат разлика во брзината на завршување на неориентираниот дел.

 

Решение:

 

(1) Елиминирајте го мешањето на гасот и другите нечистотии и целосно исушете ја пластиката.

 

(2) Намалете ја температурата на материјалот, прилагодете ја температурата на барел во фази и соодветно зголемете ја температурата на мувлата.

 

(3) Зголемете го притисокот на инјектирање и намалете ја брзината на инјектирање.

 

(4) Зголемете го или намалете го предпластичниот заден притисок и намалете ја брзината на завртката.

 

(5) Подобрете ја состојбата на издувните гасови на тркачот и шуплината.

 

(6) Исчистете ја евентуалната блокада на млазниците, тркачите и портите.

 

(7) Скратете го циклусот на обликување.По декалапирањето, жарењето може да се користи за да се елиминираат сребрените ленти: за полистирен, чувајте го на 78°C за 15 минути или на 50°C за 1 час, а за поликарбонат загрејте го над 160°C неколку минути..

 

7. Анализа на причините за нерамномерна боја на производите со шприц

 

Главните причини и решенија за нерамномерната боја на производите со шприц се следните:

 

(1) Лоша дифузија на бои, што често предизвикува шаблони да се појавуваат во близина на портата.

 

(2) Термичката стабилност на пластиката или боите е слаба.За да се стабилизира тонот на бојата на деловите, условите за производство мора да бидат строго фиксирани, особено температурата на материјалот, волуменот на материјалот и производниот циклус.

 

(3) За кристална пластика, обидете се да ја направите стапката на ладење на секој дел од делот конзистентна.За делови со големи разлики во дебелината на ѕидот, боите може да се користат за маскирање на разликата во бојата.За делови со еднаква дебелина на ѕидот, температурата на материјалот и температурата на мувлата треба да се фиксираат..

 

(4) Обликот и формата на портата и положбата на делот имаат влијание врз полнењето на пластиката, предизвикувајќи хроматска аберација во некои делови од делот, што треба да се измени доколку е потребно.

 

 

Пријавете се за јавниот час на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

8. Причини за анализа на дефекти во боја и сјај на производите со шприц

 

Во нормални околности, сјајот на површината на деловите кои се обликувани со инјектирање главно се одредува според видот на пластиката, бојата и финишот на површината на мувлата.Меѓутоа, дефектите како што се дефектите на бојата на површината и сјајот и темната боја на површината на производите често се предизвикани од некои други причини.

 

Причините и решенијата за тоа се следните:

 

(1) Финишот на мувлата е лош, површината на шуплината има 'рѓа итн., а издувните гасови од мувлата не се добри.

 

(2) Системот за капење на калапот е неисправен, бунарот за ладна голтка треба да се зголеми, тркачот, полираниот главен тркач, тркачот и портата треба да се зголемат.

 

(3) Температурата на материјалот и температурата на мувлата се ниски, доколку е потребно, може да се користи методот на локално загревање на портата.

 

(4) Притисокот за обработка е премногу низок, брзината е премногу бавна, времето на инјектирање е недоволно, а задниот притисок е недоволен, што резултира со слаба компактност и темна површина.

 

(5) Пластиката треба да биде целосно пластифицирана, но да се спречи разградувањето на материјалот, греењето да биде стабилно, а ладењето да биде доволно, особено за дебели ѕидови.

 

(6) Спречете ладен материјал да влезе во работното парче и користете самозаклучувачки пружини или намалете ја температурата на млазницата доколку е потребно.

 

(7) Се користат премногу рециклирани материјали, квалитетот на пластиката или боите е лош, измешан со водена пареа или други нечистотии, а квалитетот на употребените лубриканти е слаб.

 

(8) Силата на стегање треба да биде доволна.

 

9. Анализа на причините за сребрени ленти кај производите со шприц

 

Сребрени ленти на производите кои се обликувани со инјектирање, вклучувајќи ги површинските воздушни меури и внатрешните пори.Главната причина за дефектите е мешањето на гасовите (главно водена пареа, гас за распаѓање, гас растворувач, воздух).Специфичните причини се анализираат на следниов начин:

 

1. Машински аспект:

 

(1) Во текот на материјалот има мртов агол поради истрошеноста на бурето и шрафот или гумената глава и гумениот прстен, кои ќе се разградат со долго загревање.

 

(2) Системот за греење е надвор од контрола, поради што температурата е превисока и се распаѓа.Проверете дали има проблеми со грејните елементи како што се термопарови и грејни калеми.Неправилен дизајн на завртката, што резултира со решение или лесно да се внесе воздух.

 

2. Калап:

 

(1) Лош издув.

 

(2) Отпорот на триење на тркачот, портата и шуплината во калапот е голем, што резултира со локално прегревање и распаѓање.

 

(3) Неурамнотежена дистрибуција на портите и шуплините и неразумниот систем за ладење ќе предизвикаат неурамнотежено загревање и локално прегревање или блокирање на воздушните премини.

 

(4) Преминот за ладење испушта вода во шуплината.

 

3. На пластичната страна:

 

(1) Влажноста на пластиката е висока, процентот на рециклирани материјали е премногу или содржи штетни остатоци (остатоците лесно се распаѓаат), пластиката треба целосно да се исуши и остатоците да се отстранат.

 

(2) За да се апсорбира влагата од атмосферата или од бојата, бојата исто така треба да се исуши, а најдобро е да се инсталира фен на машината.

 

(3) Количината на лубриканти, стабилизатори итн. додадена на пластиката е премногу или мешањето е нерамномерно, или самата пластика има испарливи растворувачи.Распаѓањето на мешаната пластика може да се случи и кога е тешко да се земе предвид степенот на загревање.

 

(4) Пластиката е контаминирана и измешана со друга пластика.

 

4. Обработка:

 

(1) Кога температурата, притисокот, брзината, повратниот притисок и брзината на моторот за топење се премногу високи за да предизвикаат распаѓање, или притисокот и брзината се премногу ниски, времето на вбризгување, притисокот на задржување не се доволни, а повратниот притисок е премногу ниска, густината ќе се зголеми поради неуспехот да се добие висок притисок.Недоволно да се стопи гасот и да се појават сребрени ленти, треба да постави соодветна температура, притисок, брзина и време и да користи повеќестепена брзина на вбризгување

 

(2) Нискиот заден притисок и брзата брзина на ротација го олеснуваат влегувањето на воздухот во бурето и влегувањето во калапот со стопениот материјал.Кога циклусот е предолг, стопениот материјал се загрева премногу долго во бурето и се распаѓа.

 

(3) Недоволно количество материјал, преголем тампон за хранење, премногу ниска температура на материјалот или премногу ниска температура на мувла ќе влијае на протокот и притисокот на обликувањето на материјалот и ќе промовира формирање на меури.

 

 

Пријавете се за јавниот час на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

10. Анализа на причините за заварени шевови во пластични производи

 

Кога стопената пластика ќе се сретне во форма на повеќе нишки во шуплината поради наидување на дупки за вметнување, области каде што брзината на протокот е прекината и области каде што протокот на материјалот за полнење е прекинат, се создава линеарен шев за заварување бидејќи не може целосно да се спои. .Дополнително, кога ќе се појави обликување со вбризгување на портата, ќе се формира и спој на заварување, а јачината и другите својства на спојот на заварот се слаби.Главните причини се како што следува:

 

1. Обработка:

 

(1) Притисокот и брзината на вбризгување се премногу ниски, а температурата на бурето и температурата на мувлата се премногу ниски, што резултира со предвремено ладење на топењето што влегува во калапот и појава на шевови за заварување.

 

(2) Кога притисокот и брзината на вбризгување се превисоки, ќе се појави вбризгување и ќе се појават шевовите на заварувањето.

 

(3) Брзината треба да се зголеми, а задниот притисок треба да се зголеми за да се намали вискозноста на пластиката и да се зголеми густината.

 

(4) Пластиката треба добро да се исуши, а рециклираниот материјал да се користи помалку.Ако количината на средството за ослободување е премногу или квалитетот не е добар, ќе се појават шевовите за заварување.

 

(5) Намалете ја силата на стегање за да се олесни издувните гасови.

 

2. Калап:

 

(1) Има премногу порти во истата празнина, а портите треба да се намалат или да се постават симетрично или да се постават што е можно поблиску до спојот на заварот.

 

(2) Издувните гасови на спојот на заварот се слаби и треба да се постави издувен систем.

 

(3) Спрејот е преголем, големината на системот за капа е несоодветна и портата се отвора за да се избегне протокот на топењето околу отворот за вметнување или користете што е можно помалку влошка.

 

(4) Ако дебелината на ѕидот се промени премногу, или дебелината на ѕидот е премногу тенка, дебелината на ѕидот на деловите треба да биде униформа.

 

(5) Доколку е потребно, треба да се отвори бунар за фузија на спојот за фузија за да може фузиониот спој да се одвои од работното парче.

 

3. На пластичната страна:

 

(1) Лубрикантите и стабилизаторите треба соодветно да се додадат на пластиката со слаба флуидност или чувствителност на топлина.

 

(2) Пластиката содржи многу нечистотии, а доколку е потребно, заменете ја пластиката со добар квалитет.

 

11. Анализа на причините за моделот на вибрации на производите со вбризгување

 

Цврстите пластични делови како што е PS формираат густи бранови кои се центрирани на портата на површината во близина на портата, понекогаш наречена шема на вибрации.Причината е Кога вискозноста на топењето е преголема и калапот е наполнет во форма на стагнација, материјалот на предниот крај ќе се кондензира и ќе се собира штом ќе ја допре површината на шуплината, а последователното топење го шири намалениот ладен материјал и продолжува да се оди напред.Текот на материјалот формира шема на површински удар додека напредува.

 

Решение:

 

(1) За да се зголеми температурата на бурето, особено температурата на млазницата, треба да се зголеми и температурата на мувлата.

 

(2) Зголемете го притисокот и брзината на инјектирање за брзо пополнување на шуплината на мувлата.

 

(3) Подобрете ја големината на тркачот и портата за да спречите прекумерен отпор.

 

(4) Издувните гасови на мувлата треба да бидат добри и треба да се постави доволно голем бунар за ладна голтка.

 

(5) Деловите не треба да се дизајнирани премногу тенки.

 

12. Анализа на причините за отекување и клокотот на производите со шприц

 

Некои пластични делови покажуваат оток или плускавци на задната страна на металните влошки или на особено дебели области веднаш по ослободувањето на мувлата.Ова е предизвикано од ширењето на ослободениот гас под дејство на внатрешниот вентил за притисок на пластиката што не е целосно изладена и зацврстена.

 

решение:

 

1. ефективно ладење.Намалете ја температурата на мувлата, продолжете го времето на отворање на мувлата и намалете ја температурата на сушење и обработка на материјалот.

 

2. Намалете ја брзината на полнење, намалете го циклусот на формирање и намалете ја отпорноста на проток.

 

3. Зголемете го притисокот и времето на задржување.

 

4. Подобрете ја состојбата ѕидот на работното парче да е премногу дебел или дебелината во голема мера се менува


Време на објавување: јули-30-2022 година