Улогата на иглата за исфрлање, цевката за туркање и иглата за исфрлање во калапот за инјектирање

Улогата на иглата за исфрлање, цевката за туркање и иглата за исфрлање во калапот за инјектирање

剖面图

 

Кога се користи машина за вбризгување со завртки, притисокот на врвот на завртката кога завртката се ротира и се повлекува се нарекува притисок на пластифицирање, исто така познат како повратен притисок.Големината на овој притисок може да се прилагоди со помошниот вентил во хидрауличниот систем.

 

Исфрлувачот: Исфрлачот ја турка плочата за исфрлање за да го придвижи цилиндерот со жица за исфрлање фиксиран на плочата за исфрлање и ги турка пластичните делови (производи) и отпадот надвор од шуплината или јадрото на мувлата за да се постигне ефектот на расклопување.Ејекторската прачка генерално се исфрла.Структурите што можат да се користат за исфрлање, исто така, вклучуваат плочки за туркање, цевки за дигалка итн.

Цевка за туркање: Цевката за туркање се користи и за истиснување на производот.Генерално се користи на места како што се дупки за завртки и столбови за да се помогне во декалапирањето.

 

Цевка за туркање: Цевката за туркање се користи и за истиснување на производот.Генерално се користи на места како што се дупки за завртки и столбови за да се помогне во декалапирањето.

 

Ејектор: Површинското оштетување на ејекторот е помало за пластичниот дел и е погоден за ситуации кога делот за исфрлање има прецизност и површински барања.

 

При вбризгување, големината на притисокот на пластифицирање треба да се промени со дизајнот на завртката, барањата за квалитетот на производот и видот на пластиката.Ако овие услови и брзината на вртење на завртката останат непроменети, зголемувањето на притисокот на пластифицирање ќе го зајакне стрижењето.Ефектот е да се зголеми температурата на топењето, но тоа ќе ја намали ефикасноста на пластификацијата, ќе го зголеми обратниот проток и протокот на истекување и ќе ја зголеми движечката моќност.

 

Покрај тоа, зголемувањето на притисокот на пластифицирање често може да ја направи температурата на топењето униформа, мешањето на бојата е униформа, а гасот во топењето може да се испушти.Во општата работа, одлуката за притисок на пластифицирање треба да биде што е можно пониска врз основа на обезбедување на квалитетот на производот.Специфичната вредност варира во зависност од разновидноста на употребената пластика, но обично ретко надминува 20 kg/cm².

 

Проширени информации:

 

Времето потребно за завршување на процесот на обликување со инјектирање се нарекува циклус на калапи, исто така познат како циклус на калапи.Тоа всушност ги вклучува следните делови:

 

Циклус на обликување: Циклусот на обликување директно влијае на продуктивноста на трудот и искористувањето на опремата.Затоа, во процесот на производство, релевантното време во циклусот на калапи треба да се скрати колку што е можно под премисата за обезбедување на квалитетот.Во целиот циклус на калапи, времето на вбризгување и времето на ладење се најважни, тие имаат одлучувачко влијание врз квалитетот на производот.

 

Времето на полнење во времето на инјектирање е директно обратно пропорционално на стапката на полнење, а времето на полнење во производството е генерално околу 3-5 секунди.Времето на задржување на притисокот во времето на инјектирање е времето на притисок за пластиката во шуплината, што претставува голем дел од целото време на инјектирање, генерално околу 20-120 секунди (екстра дебели делови може да бидат високи до 5-10 минути).


Време на објавување: август-06-2022 година